AIR PRESS
エアプレスによる風防（サファイアガラス）の圧入
均一な力で風防を正確に圧入し、安定した組み立て精度を実現します。
風防（サファイアガラス）は、文字盤やムーブメントを保護し、防水性や耐久性を保つ重要なパーツです。
当社では、エアプレス機を使用し、均一な力で風防をケースに正確に圧入しています。手作業による力のばらつきを抑えることで、安定した組み立て精度を実現しています。
DOUBLE CONTROLL
DOUBLE CONTROLL
Quality & Standard
ダブルコントロールとは、モノづくりにおけるプロセス管理（クオリティ）と、腕時計の検査基準（スタンダード）を、一つの体制でつなぐこと。
製造工程の管理から完成品の検査までを、分断せず一つの流れとして統合的に管理する。それが SIGNATURE(S) の品質を支えます。国を越えた生産体制だからこそ、確かな責任の仕組みを常に維持していきます。
MANUFACTURING
製造
風防の圧入、裏蓋の刻印、そして組み立て。目に見えない工程にも専用設備と確かな技術を用い、日本組み立てならではの精度と品質を追求しています。
LASER MARKING
レーザー刻印による裏蓋へのマーキング
非接触のレーザー刻印で、細かな文字やロゴも鮮明かつ均一に仕上げます。
時計の裏蓋には、ブランドロゴやモデル名、各種仕様などの情報が刻印されています。
当社では、レーザー刻印機を使用し、細かな文字やロゴも鮮明かつ均一にマーキングしています。非接触加工により部品への負荷を抑え、美しく耐久性のある仕上がりを実現しています。
ASSEMBLY
組み立て
自社と協力工場が、一定の品質基準のもとで精密な部品を組み合わせます。
腕時計の組み立ては、精密な部品を正確に組み合わせる重要な工程です。
当社では、自社での組み立てに加え、長年信頼関係を築いてきた協力工場とも連携し、一定の品質基準のもとで組み立てを行っています。
組み立て後も各工程で品質を確認し、熟練した技術と丁寧な作業で、安心して長くご使用いただける製品を目指しています。
INSPECTION
検査
当社では、JIS Z 9015（ISO 2859-1）の考え方に基づく抜取検査を採用しています。製造ロットごとに適切な数量を抜き取り、外観・機能・組立精度などを確認することで、安定した品質の維持に努めています。
WATER RESISTANCE TEST
防水検査
工場出荷前および組み立て後における防水検査
工場出荷前の各検査におきましては、防水検査を実施し、確実な防水性能を確認しています。さらに、組み立て後には防水性能の確認としてエアリーク検査を行っています。空気圧を加えてケースの気密性を確認し、目に見えない隙間などを検知します。
RATE TEST
歩度検査
時計がどれだけ進む・遅れるかを、専用の測定器でさまざまな条件のもと確認します。
歩度検査とは、時計が正しい時間に対して、どのくらい進んだり遅れたりするかを確認する検査です。当社では、専用の測定器を使用して一定時間あたりの進み・遅れを測定し、正確に時間を刻めているかを確認しています。機械式時計は、姿勢やゼンマイの巻き上げ状態によって精度が変化するため、さまざまな条件で検査を行います。
AFTER SERVICE
修理・アフターサービス
ご購入後も安心して長くご愛用いただけるよう、修理・メンテナンスの体制を整えています。
REPAIR & MAINTENANCE
修理・メンテナンス
製造終了後も一定期間、補修部品を保管。修理後はランニング検査で動作を確認してお返しします。
SIGNATURE(S)では、製造終了後も一定期間、補修部品を保管し、修理・メンテナンスに対応しています。
修理後はランニング検査を行い、正常な動作を確認したうえでお客様へお返ししています。
ご購入後も安心して長くご愛用いただけるよう、充実したアフターサポートを提供しています。